3PE防腐钢管生产中的主要控制点：
　　1、表面处理质量；
　　2、涂装温度和环氧粉末固化时间。
3PE防腐钢管主要质量问题：
　　1、防腐层粘接失效；
　　2、焊缝处防腐层减薄；
　　3、气泡。
　　3PE防腐钢管气泡的成因：
　　错口，压辊硬度、位置和压力
　　压辊问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。
　　错口幅度超过压辊对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。
　　弯管防腐问题
　　最早热煨弯管的外防腐涂层分别采用进口液体环氧外缠中央制塑聚丙烯增强纤维胶带保护方式。
　　热收缩套
　　单层FBE外缠胶带保护
　　双层FBE

　　综合性能都达不到3PE的防腐水平，造价却高了许多。

 3PE防腐钢管名称由来是指钢管的外层有三层防腐,这三种防腐分别为底层的环氧粉末层,中间的粘胶剂层和外层的聚乙烯防腐层,因为有三层防腐结构, 人们经常称为3pe防腐钢管。此种防腐形式现在已经被人们广泛的应用于石油、天然气的管道铺设中,既然是应用到如果重要的工程中,那么3PE防腐的结构就一定要满足国家的标准,这面就对于3pe防腐的标准做一下介绍。
       第一：3PE防腐执行标准
       国内执行SY/T标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。
       SY/T将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
        第二：石油、天然气执行标准
        SY/T 5171 石油物探测量规范
        GB 8170 数值修约规则
        GB 958  区域地质图图例